裁斷機在正常作業時，為了更好地裁切都會在刀模刀口位置放一塊下料墊板，目的就是為了在不損傷刀模的前提下更好的切為材料；同時還能防止機器的金屬直接與金屬撞擊產生震動影響機器使用壽命。
有好些行業的產品質量要求較高，比如：電子行業、醫藥業、外貿出口包裝產品等，對產品的質量要求較高，產品裁切后邊緣要求光滑、無毛邊。這種情況下只能刀模對鋼板裁斷。刀模直接對鋼板裁斷做出來的產品效果很好，邊緣光滑無毛邊，大大提高了產品質量。
在追求產品質量同時也就給裁斷機的生產精度提出了苛刻的要求。目前市場上大多數裁斷機都達不到這樣的要求。
我們來大概的了解一下：裁斷機做得較好的其機械部分的精度會控制在0.1mm之內，小廠做的機器正常都會超過0.2mm，加上液壓系統反應時間和深度時間斷電器的反應時間差，其實際會大于上述值；要想達到要求的話，機器使用時裁切精度就不能超過0.05mm.
那為什么還有好多廠家一直還能使用呢，而且還能正常裁切呢？只要細心不難發現，大多數廠家都會在刀模背面或臺板的背面墊上一塊厚木板，也就是說用木板來抵消刀模與機器之間的不平行；盡管這樣還是有好多刀模被打壞，又或者裁不斷等情況發生。
其實要想裁斷機的控制精度高，可選擇使用位置控制或壓力控制方式的裁斷機，其中位置控制的可選直接撞擊位置開關的方式，調節簡單安全可靠。壓力控制可用PLC人機界面控制，其壓力穩定不傷刀模。
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